關于拋光帶您都了解嗎？
更新時間：2022-08-23 點擊次數：1349次
拋光帶可用于微型馬達不同材質換向器表面氧化層及污漬等的清除及精密研磨拋光。目前微電機用的氧化鋁拋光帶按微粉粒度分一般有：2、3、5、9、12、15、20、30、40um，根據馬達的大小和對表面清潔程度不同，使用的拋光帶型號不同;馬達也分底端要求的光潔度比較高。
拋光帶的微電機主要用于家電、汽車、玩具等等領域，而需要拋光的部位是微電機的換向器。換向器與電刷在電機中組成對應的滑動摩擦副，換向器對電機性能的影響主要取決于在一定條件下(電負荷、接觸壓力、環(huán)境條件等)相對電刷高速滑動時的電接觸行為。換向器在工作時除了傳輸縱向電流外，還存在著在短路電樞線圈中進行的電流換向任務。這些電流是在主電流換向時而產生的反向電流和電抗電壓，致使電刷在換向器表面滑動時會引起邊部火花及電弧。電刷在換向器表面的滑動，會在其表面刮出凹痕(一般電刷材料硬度較大)，使得換向器材料表面出現燒焦、變色、霧狀殘留物，進一步惡化電接觸性能。換向器結構按照國內的分類大致可以分為鉤型、槽型、平面型、加固型等四種結構的電機換向器。目前換向器大部分用于汽車、家用電器、電動工具等行業(yè)。
拋光帶的拋光部位即換向器，使用時與電刷接觸，利用AO拋光帶拋光結束后會用40倍左右的放大鏡抽樣觀察光潔度，合格后組裝，然后破壞性壽命測試。光潔度直接影響馬達的使用壽命。影響拋光的主要參數：壓力(張力)、轉速、角度。由于拋光時壓力過大、轉速過高，都可能導致涂層脫落，引起拋光不良。拋光帶涂層的厚度不同，使用壓力也不同，有時壓力過大會把換向器的鍍層*拋掉。拋光條件一般為壓力400～500g，轉速2300～2700r/m，需要根據機型適當調整，壓力轉速均不易過大。
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